Ketebalan dinding membujur produk acuan tamparan adalah tidak sekata
Punca:
1. Kemerosotan berat diri parison adalah serius
2. Perbezaan diameter antara dua keratan rentas membujur produk acuan tamparan terlalu besar
Penyelesaian:
1. Kurangkan suhu cair parison, tingkatkan kelajuan penyemperitan parison, ganti resin dengan kelajuan aliran cair rendah, dan laraskan peranti kawalan parison.
2. Tukar reka bentuk produk dengan betul dan gunakan kaedah tiupan bawah untuk pengacuan.
Ketebalan dinding melintang produk acuan tamparan adalah tidak sekata
Punca:
1. Serong penyemperitan Parison
2. Perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar lengan acuan dan teras acuan adalah besar
3. Bentuk produk tidak simetri
4. Nisbah pengembangan tiupan berlebihan parison
Penyelesaian:
1. Laraskan sisihan lebar jurang acuan untuk menjadikan ketebalan dinding parison seragam;Luruskan acuan sebelum ditutup.
2. Meningkatkan atau mengurangkan suhu pemanasan lengan die dan memperbaiki sisihan suhu di dalam dan di luar acuan.
3. Sebelum acuan ditutup, pra-pengapit dan pra-kembangkan parison untuk membuat parison dengan betul beralih ke arah dinding nipis.
4. Kurangkan nisbah pengembangan tiupan parison
Corak kulit oren atau pitting pada permukaan produk acuan tamparan
sebab:
1. Ekzos acuan yang teruk
2. Kebocoran acuan atau pemeluwapan dalam rongga acuan
3. Parison mempunyai pengplastikan yang lemah, dan parison mempunyai patah cair.
4. Tekanan inflasi yang tidak mencukupi
5. Kadar inflasi yang perlahan
6. Nisbah pengembangan tiupan terlalu kecil
Penyelesaian:
1. acuan kosong hendaklah disembur pasir dan lubang bolong hendaklah ditambah.
2. Baiki acuan dan laraskan suhu penyejukan acuan ke atas "titik embun".
3. Kurangkan kelajuan skru dan tingkatkan suhu pemanasan extruder.
4. Meningkatkan tekanan inflasi
5. Bersihkan saluran udara termampat dan periksa sama ada sumpitan bocor.
6. Gantikan lengan acuan dan teras untuk meningkatkan nisbah pengembangan tamparan parison.
Pengurangan volum produk acuan tamparan
Punca:
1. Ketebalan dinding parison bertambah, mengakibatkan penebalan dinding produk.
2. Pengecutan produk meningkat, mengakibatkan pengecutan saiz produk.
3. Tekanan inflasi adalah kecil, dan produk tidak melambung kepada saiz reka bentuk rongga.
Penyelesaian:
1. Laraskan peranti kawalan program untuk mengurangkan ketebalan dinding parison;Meningkatkan suhu cair parison dan mengurangkan nisbah pengembangan parison.
2. Gantikan resin dengan pengecutan rendah, lanjutkan masa meniup dan kurangkan suhu penyejukan acuan.
3. Naikkan tekanan udara termampat dengan betul
Garis besar atau grafik produk acuan tiupan tidak jelas
Punca:
1. Ekzos rongga yang lemah
2. Tekanan inflasi yang rendah
3. Suhu cair parison adalah rendah, dan pemplastikan bahan adalah lemah.
4. Suhu penyejukan acuan adalah rendah, dan acuan mempunyai fenomena "kondensasi".
Penyelesaian:
1. Baiki acuan, sandblast rongga atau tambah slot ekzos.
2. Meningkatkan tekanan inflasi
3. Tingkatkan suhu pemanasan penyemperit dan kepala dengan betul, dan tambahkan jumlah masterbatch pengisi yang sesuai jika perlu.
4. Laraskan suhu acuan melebihi suhu takat embun
Produk acuan tiupan mempunyai kilat yang terlalu banyak dan tebal
Punca:
1. Pengembangan die dan tekanan penguncian yang tidak mencukupi.
2. Tepi alat die sudah haus dan tiang pemandu diimbangi.
3. Semasa meniup, parison condong.
4. Pelongsor melarikan diri di tepi pisau pengapit kosong terlalu cetek atau kedalaman tepi pisau terlalu cetek.
5. Permulaan pramatang pengecasan parison.
Penyelesaian:
1. Meningkatkan tekanan mengunci acuan dan mengurangkan tekanan inflasi dengan betul.
2. Baiki bilah acuan, betulkan atau gantikan tiang panduan acuan.
3. Betulkan kedudukan tengah parison dan rod tiupan udara
4. Potong acuan dan dalamkan kedalaman pelongsor atau pisau keluar.
5. Laraskan masa pengisian parison
Terlalu dalam jalur membujur muncul
Punca:
1. Kotor di mulut die.
2. Terdapat burr atau takuk di tepi lengan acuan dan teras.
3. Masterbatch warna atau penguraian resin menghasilkan jalur gelap.
4. Skrin penapis berlubang, dan bahan bercampur dengan kekotoran dan didepositkan di mulut die.
Penyelesaian:
1. Bersihkan mulut die dengan pisau tembaga.
2. Memangkas die.
3. Kurangkan suhu dengan betul dan gantikan masterbatch warna dengan penyebaran yang baik.
4. Gantikan skrin penapis dan gunakan bahan yang tinggal.
Apabila terbentuk, embrio dihembus keluar
Punca:
1. Bilah die terlalu tajam.
2. Parison mempunyai kekotoran atau buih.
3. Nisbah pengembangan tiupan yang berlebihan.
4. Kekuatan cair rendah parison.
5. Panjang parison tidak mencukupi.
6. Dinding parison terlalu nipis atau ketebalan dinding parison tidak sekata.
7. Bekas mengembang dan retak apabila membuka acuan (masa pembuangan tidak mencukupi)
8. Daya pengunci acuan tidak mencukupi.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan lebar dan sudut bilah dengan sewajarnya
2. Gunakan bahan mentah kering, gunakan bahan mentah basah selepas pengeringan, gunakan bahan mentah yang bersih dan bersihkan mulut acuan.
3. Gantikan lengan acuan dan teras, dan kurangkan nisbah pengembangan tiupan kerosakan acuan.
4. Gantikan bahan mentah yang sesuai dan kurangkan suhu cair dengan betul.
5. Periksa peranti kawalan extruder atau kepala silinder penyimpanan untuk mengurangkan perubahan parameter proses dan meningkatkan panjang parison.
6. Gantikan lengan acuan atau teras dan tebalkan dinding parison;Periksa peranti kawalan parison dan laraskan jurang die.
7. Laraskan masa pendarahan atau tangguhkan masa mula acuan
8. Meningkatkan tekanan mengunci acuan atau mengurangkan tekanan inflasi
Produk acuan tiupan sukar untuk dirobohkan
Punca:
1. Masa penyejukan pengembangan produk terlalu lama, dan suhu penyejukan acuan adalah rendah.
2. Acuan direka dengan buruk, dan terdapat burr pada permukaan rongga acuan.
3. Apabila acuan dibuka, kelajuan pergerakan acuan hadapan dan belakang tidak sekata.
4. Ralat pemasangan mati.
Penyelesaian:
1. Pendekkan masa pengembangan pukulan parison dengan betul dan naikkan suhu acuan.
2. Potong acuan;Kurangkan kedalaman alur, dan cerun rusuk cembung ialah 1:50 atau 1:100;Gunakan agen pelepas.
3. Baiki peranti pengunci acuan untuk membuat templat hadapan dan belakang bergerak pada kelajuan yang sama.
4. Pasang semula acuan dan betulkan kedudukan pemasangan kedua-dua bahagian acuan.
Kualiti produk acuan tamparan sangat turun naik
Punca:
1. Perubahan mendadak ketebalan dinding parison
2. Bahan tepi dan sudut bercampur tidak seragam
3. Bahagian penyusuan disekat, menyebabkan pelepasan penyemperit berubah-ubah.
4. Suhu pemanasan tidak sekata
Penyelesaian:
1. Membaiki peranti kawalan parison
2. Mengguna pakai peranti pencampuran yang baik untuk memanjangkan masa pencampuran;Jika perlu, kurangkan jumlah pulangan sudut.
3. Keluarkan ketulan di bahagian masuk bahan
4. Kurangkan suhu di salur masuk bahan
Masa siaran: Mac-21-2023