Pengacuan pukulan, juga dikenali sebagai pengacuan pukulan berongga, adalah kaedah pemprosesan plastik yang berkembang pesat.Semasa Perang Dunia Kedua, proses pengacuan pukulan mula digunakan untuk menghasilkan vial polietilena berketumpatan rendah.Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin pengacuan pukulan, teknologi pengacuan pukulan digunakan secara meluas.Isipadu bekas berongga boleh mencecah ribuan liter, dan beberapa pengeluaran telah menggunakan kawalan komputer.Plastik yang sesuai untuk pengacuan tamparan termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll. Bekas berongga yang terhasil digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.Mengikut kaedah pengeluaran parison, pengacuan pukulan boleh dibahagikan kepada pengacuan pukulan penyemperitan dan pengacuan pukulan suntikan.Yang baru dibangunkan ialah pengacuan pukulan berbilang lapisan dan pengacuan pukulan regangan.
Pengacuan pukulan regangan suntikan
Pada masa ini, teknologi pengacuan pukulan regangan suntikan lebih banyak digunakan daripada pengacuan pukulan suntikan.Kaedah pengacuan pukulan ini juga pengacuan pukulan suntikan, tetapi ia hanya meningkatkan ketegangan paksi, menjadikan pengacuan pukulan lebih mudah dan mengurangkan penggunaan tenaga.Isipadu produk yang boleh diproses dengan lukisan suntikan dan tiupan adalah lebih besar daripada dengan tiupan suntikan.Isipadu bekas yang boleh ditiup ialah 0.2-20L, dan proses kerjanya adalah seperti berikut:
1. Prinsip pengacuan suntikan adalah sama seperti pengacuan suntikan biasa.
2. Kemudian putar parison ke proses pengawalan pemanasan dan suhu untuk menjadikan parison lembut.
3. Pusing ke stesen tarik-tiup dan tutup acuan.Batang tolak di teras meregangkan parison sepanjang arah paksi, sambil meniup udara untuk membuat parison dekat dengan dinding acuan dan sejuk.
4. Pindahkan ke stesen demoulding untuk mengambil bahagian
Nota - menarik - proses meniup:
Parison pengacuan suntikan → parison pemanasan → penutupan, lukisan dan tiupan → penyejukan dan pengambilan bahagian
Gambarajah skematik struktur mekanikal suntikan, lukisan dan tiupan
Pengacuan tamparan penyemperitan
Pengacuan pukulan penyemperitan adalah salah satu kaedah pengacuan pukulan yang paling banyak digunakan.Julat pemprosesannya sangat luas, daripada produk kecil kepada bekas besar dan alat ganti kereta, produk kimia aeroangkasa, dll. Proses pemprosesan adalah seperti berikut:
1. Pertama, cairkan dan campurkan getah, dan cair itu memasuki kepala mesin untuk menjadi parison tiub.
2. Selepas parison mencapai panjang yang telah ditetapkan, acuan acuan tamparan ditutup dan parison diapit di antara dua bahagian acuan.
3. Tiup udara, tiup udara ke dalam parison, tiup parison untuk menjadikannya dekat dengan rongga acuan untuk acuan.
4. Produk penyejukan
5. Buka acuan dan keluarkan produk yang mengeras.
Proses pengacuan tamparan penyemperitan:
Peleburan → penyemperitan parison → penutupan acuan dan acuan tiupan → pembukaan acuan dan pengambilan bahagian
Gambar rajah skema prinsip pengacuan tamparan penyemperitan
(1 - kepala penyemperit; 2 - acuan tiupan; 3 - parison; 4 - paip tiupan udara termampat; 5 - bahagian plastik)
Pengacuan pukulan suntikan
Pengacuan pukulan suntikan adalah kaedah pengacuan yang menggabungkan ciri pengacuan suntikan dan pengacuan pukulan.Pada masa ini, ia digunakan terutamanya untuk botol minuman, botol ubat dan beberapa bahagian struktur kecil dengan ketepatan tiupan yang tinggi.
1. Di stesen pengacuan suntikan, embrio acuan disuntik terlebih dahulu, dan kaedah pemprosesan adalah sama seperti pengacuan suntikan biasa.
2. Selepas acuan suntikan dibuka, mandrel dan parison bergerak ke stesen pengacuan tamparan.
3. Mandrel meletakkan parison di antara acuan acuan tamparan dan menutup acuan.Kemudian, udara termampat ditiup ke dalam parison melalui tengah mandrel, dan kemudian ia ditiup untuk menjadikannya dekat dengan dinding acuan dan disejukkan.
4. Apabila acuan dibuka, mandrel dipindahkan ke stesen demoulding.Selepas bahagian acuan tamparan dikeluarkan, mandrel dipindahkan ke stesen suntikan untuk edaran.
Proses kerja blower suntikan:
Parison pengacuan tiupan → bukaan acuan suntikan ke stesen tiupan filem → penutupan acuan, pengacuan tamparan dan penyejukan → berputar ke stesen nyahbentuk untuk mengambil bahagian → parison
Gambar rajah skema prinsip pengacuan pukulan suntikan
Kebaikan dan keburukan pengacuan pukulan suntikan:
kelebihan
Produk ini mempunyai kekuatan yang agak tinggi dan ketepatan yang tinggi.Tiada sambungan pada bekas dan tidak perlu dibaiki.Ketelusan dan kemasan permukaan bahagian acuan tamparan adalah baik.Ia digunakan terutamanya untuk bekas plastik keras dan bekas mulut lebar.
kelemahan
Kos peralatan mesin adalah sangat tinggi, dan penggunaan tenaga adalah besar.Secara amnya, hanya bekas kecil (kurang daripada 500ml) boleh dibentuk.Sukar untuk membentuk bekas dengan bentuk kompleks dan produk elips.
Sama ada pengacuan pukulan suntikan, pengacuan pukulan tarik suntikan, pengacuan pukulan tarik penyemperitan, ia dibahagikan kepada pengacuan sekali dan proses pengacuan dua kali.Proses pengacuan sekali sahaja mempunyai automasi yang tinggi, ketepatan tinggi penjepit parison dan sistem pengindeksan, dan kos peralatan yang tinggi.Secara amnya, kebanyakan pengeluar menggunakan kaedah pengacuan dua kali, iaitu, membentuk parison terlebih dahulu melalui pengacuan suntikan atau penyemperitan, dan kemudian meletakkan parison ke dalam mesin lain (mesin pukulan suntikan atau mesin pukulan tarik suntikan) untuk meniup produk siap, dengan tinggi kecekapan pengeluaran.
Masa siaran: Mac-22-2023