Acuan biasanya hanya mempunyai bahagian rongga dan tiada tumbukan.Permukaan acuan umumnya tidak perlu dikeraskan.Tekanan tamparan yang ditanggung oleh rongga adalah jauh lebih kecil daripada pengacuan suntikan, secara amnya 0.2~1.0MPG, dan kosnya rendah.
Gambar rajah struktur acuan tiupan
Bahan acuan
Umumnya, aloi aluminium digunakan untuk pembuatan, dan tembaga berilium atau aloi asas tembaga juga digunakan untuk bahan getah yang menghakis seperti PVC dan POM.Untuk acuan dengan keperluan hayat perkhidmatan yang lebih tinggi, seperti plastik kejuruteraan pengacuan tamparan ABS, PC, POM, PS, PMMA, dll., keluli tahan karat diperlukan untuk digunakan untuk membuat acuan.
acuan
Perkara utama reka bentuk acuan
Permukaan perpisahan
Secara amnya, ia harus diletakkan pada satah simetri untuk mengurangkan nisbah pengembangan tiupan.Sebagai contoh, untuk produk elips, permukaan perpisahan berada pada paksi panjang, dan untuk produk gergasi, ia melalui garis tengah.
Permukaan rongga
Bahan PE harus sedikit kasar, dan permukaan pasir halus kondusif untuk ekzos;Untuk pengacuan tamparan plastik lain (seperti ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, dll.), rongga acuan biasanya tidak boleh diletupkan pasir, dan slot ekzos boleh dibuat pada permukaan perpisahan rongga acuan, atau ekzos. lubang boleh dibuat pada rongga acuan, dan diameter lubang ekzos pada rongga acuan umum φ 0.1~ φ 0.3, panjang 0.5~1.5mm.
Saiz rongga
Kadar pengecutan plastik perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk saiz rongga.Untuk butiran, sila rujuk kepada kadar pengecutan plastik biasa.
Alur canggih dan ekor
Secara amnya, untuk plastik kejuruteraan pengacuan tamparan dan plastik yang lebih keras, kelebihan pemotongan hendaklah diperbuat daripada bahan dengan rintangan haus yang baik, seperti tembaga berilium, keluli tahan karat, dll. Untuk LDPE, EVA dan produk plastik lembut lain, aloi aluminium am boleh digunakan .
Bahagian canggih harus dipilih dengan saiz yang munasabah.Jika terlalu kecil, ia akan mengurangkan kekuatan sendi.Jika ia terlalu besar, ia tidak boleh dipotong dan tepi pengapit pada permukaan perpisahan adalah besar.Walau bagaimanapun, alur ekor dibuka di bawah pinggir pemotongan, dan alur ekor direka bentuk untuk menjadi sudut yang disertakan.Apabila memotong, sedikit cair boleh diperah ke dalam sendi, dengan itu meningkatkan kekuatan sendi.
Acuan pukulan suntikan
Reka bentuknya berbeza daripada pengacuan tamparan penyemperitan.Perbezaan utama ialah acuan pukulan suntikan tidak perlu memotong tepi dan alur ekor.Reka bentuk kosong bahagian pukulan suntikan adalah sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk siap.
Acuan suntikan - prinsip reka bentuk parison
1. Panjang, diameter dan panjang ≤ 10/1
2. Nisbah pengembangan tiupan 3/1~4/1 (nisbah saiz produk kepada saiz parison)
3. Ketebalan dinding 2~5.0mm
4. Mengikut bentuk produk, ketebalan dinding lebih tebal di mana nisbah tiupan adalah besar, dan lebih nipis di mana nisbah tiupan adalah kecil.
5. Bagi bekas elips dengan nisbah elips lebih daripada 2/1, rod teras hendaklah direka bentuk sebagai elips.Untuk produk elips dengan nisbah elips kurang daripada 2/1, rod teras bulat boleh membentuk bekas elips.
Reka bentuk batang tiupan
Struktur rod tiupan udara ditentukan mengikut struktur acuan dan keperluan produk.Secara amnya, julat pemilihan diameter lubang rod pengambilan udara ialah:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: bukaan φ enam per lima
200>L>4: bukaan φ 12.5 (L: isipadu, unit: liter)
Tekanan udara acuan tamparan plastik biasa
Masa siaran: Mac-22-2023