Pengenalan kepada Reka Bentuk
Produk acuan tiupan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, terutamanya dalam industri pembungkusan minuman dan dadah, dan juga dalam industri mainan.
Buat peralihan R di tepi dan sudut
Secara amnya, sudut dan sudut produk acuan tamparan harus dibuat ke dalam peralihan R, kerana nisbah pengembangan tiupan yang lebih besar pada sudut tajam mudah menyebabkan ketebalan dinding tidak sekata, dan sudut tajam juga mudah untuk menghasilkan keretakan tekanan, dan peralihan R produk boleh membuat ketebalan dinding produk seragam.
Tingkatkan reka bentuk struktur dalam mampatan, ketegangan dan kilasan
Dengan keperluan produk yang berbeza, beberapa reka bentuk struktur dalam pemampatan, ketegangan dan kilasan juga boleh ditambah:
1. Jika anda ingin meningkatkan rintangan membujur produk, anda boleh mereka bentuk beberapa pengeras di sepanjang arah tegasan.
2. Untuk meningkatkan prestasi anti-keruntuhan produk, permukaan juga boleh direka bentuk menjadi struktur arka yang kondusif kepada tekanan dan ditambah dengan tulang rusuk pengukuh.Bahu produk botol hendaklah condong, tidak rata dan lurus.
Secara amnya, bahagian bawah botol dibuat dalam bentuk cekung untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan penempatan.Sebagai contoh, kita biasanya melihat botol yang mengandungi minyak makan dengan beberapa bentuk cekung-cembung di permukaan, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kekuatan badan botol, tetapi juga memudahkan pelabelan tanda dagangan.
Keperluan dan pengenalan bahan acuan tamparan
Pembangunan dan aplikasi teknologi pengacuan tamparan sangat luas, yang merupakan pelengkap kepada pembangunan bahan acuan tamparan.Bahan pengacuan tamparan telah dibangunkan secara beransur-ansur daripada produk LDPE, PET, PP dan PVC asal kepada plastik kejuruteraan acuan tiupan, getah dan beberapa bahan komposit.
Keperluan khas untuk bahan getah dalam pelbagai aspek tiupan plastik
1. Pengacuan tamparan penyemperitan
Pengacuan tamparan penyemperitan dijalankan dalam keadaan aliran likat, jadi untuk mengurangkan parison sag dan mengoptimumkan taburan ketebalan dinding, plastik dengan berat molekul yang besar biasanya digunakan.
2. Pengacuan pukulan suntikan
Pengacuan pukulan suntikan dijalankan dalam keadaan anjal yang tinggi.Untuk mengurangkan penggunaan tenaga parison pengacuan suntikan, beberapa plastik yang mudah mengalir (plastik dengan berat molekul kecil) digunakan.
3. Pengacuan pukulan regangan suntikan
Plastik amorfus biasanya digunakan.Kerana daya belitan antara molekul kecil plastik amorf, lebih mudah untuk meregangkan.Walaupun PET juga berbentuk kristal, ia masih merupakan bahan pengacuan pukulan regangan yang paling penting, dan kadar penghabluran agak perlahan.Ringkasnya, kebanyakan plastik gred pengacuan tamparan mempunyai taburan berat molekul sederhana hingga tinggi.
Jenis bahan acuan tamparan
1. Poliolefin
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA biasanya digunakan untuk mengacu pada produk industri, bekas dan aksesori mainan, bekas penyimpanan kimia, dll.
2. Poliester termoplastik
PETG dan PETP digunakan terutamanya untuk meniup botol pembungkusan minuman berkarbonat dan botol wain, yang secara beransur-ansur menggantikan PVC dan digunakan secara meluas.Kelemahannya ialah kosnya tinggi, dan ia digunakan terutamanya untuk pengacuan tamparan lukisan suntikan.
3. Kejuruteraan plastik (aloi)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, dll. telah digunakan secara beransur-ansur dalam kereta, perubatan, perkakas rumah, industri kimia dan industri lain, terutamanya PC dan plastik campurannya, yang boleh digunakan untuk meniup gred tinggi bekas dan produk automotif (PC/ABS, dsb.).
4. Elastom termoplastikr
Secara amnya, SBS, SEBS, TPU, TPE dan sebatian pengacuan tamparan lain digunakan, manakala plastik termoset, getah tervulkan dan PE bersilang tidak boleh diacu tiupan.
Ringkasan:
Bahan biasa untuk pengacuan pukulan suntikan
PE, PET, PVC, PP, PC dan POM digunakan terutamanya untuk bekas dan bahagian struktur dengan ketepatan pengacuan tinggi dan volum kecil.
Masa siaran: Mac-22-2023